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　　什么是切削液？

　　切削液（Cutting Fluid）是一種用在金屬加工（切、鉆、銑、車等）過程中，用來冷卻、潤滑工具和加工件的工業(yè)液體，用以減少工件的摩擦和磨損。

　　大部分時(shí)候，切削液都被認(rèn)為是冷卻液（Coolant）或者潤滑液（Lubricant），這不全對(duì)，因?yàn)槌@兩個(gè)方面外，冷卻液還有很多其他方面作用

　　事實(shí)上，切削液的使用要追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代—當(dāng)時(shí)，水被用作最初的切削液—類似鑄造過程就是使用水作為冷卻。但是，水在潤滑方面并沒有多大作用，因此經(jīng)過不斷改進(jìn)最終形成現(xiàn)在的切削液----它是水和油的混合物（乳化劑使得它們能結(jié)合在一起），通過化學(xué)物質(zhì)的添加使得切削液分布更加均勻。

　　切削液有什么作用？

　　切削液在金屬加工過程中主要起到以下幾個(gè)作用：

　　1.冷卻（Cooling）：通過和發(fā)熱的工具（刀具、砂輪等)、切屑和加工件之間的對(duì)流和汽化作用把熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，提高加工精度和工具壽命。

　　2.潤滑作用（Lubricating）：通過在工具與工件之間形成潤滑膜，減小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。

　　3.清洗作用（Cleaning）：除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不影響切削效果。

　　4.防銹作用（Anti-rust）：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個(gè)質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。

　　切削液有哪些？

　　目前行業(yè)上常用的切削液主要有以下幾類：

　　1.水基切削液（Water-soluble Fluid）

　　1.1乳化油（Emulsifiable oils）

　　1.2合成油（Synthetic fluid）

　　1.3半合成油（Semi-synthetic fluid））

　　2.切削油(Neat Cutting Oil)

　　2.1活性（Active Oil）

　　2.2非活性（Inactive Oil）

　　3.氣體潤滑劑(Gaseous Lubricants)

　　空氣、氬氣、氮?dú)?、二氧化碳?/span>

　　切削液的使用方法有哪些？

　　按照加油方式可以分為以下幾類：

　　1.手工加油法（Manual Application）

　　固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)），適用于少量鉆孔或攻牙等。

　　2.溢流法（Flood Cooling）

　　這是目前最常見的方法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域)。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。

　　3.噴霧法（Mist/spray Cooling）

　　切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴，使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。噴霧法適合于端銑、車削、自動(dòng)機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工等高速切削但是加工區(qū)域小的方式；通常油基潤滑劑不建議用噴霧法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生油霧污染環(huán)境，對(duì)人體有害。

　　4.高壓法（Jet Cooling）

　　采用高壓大流量向切削區(qū)域噴射潤滑液，常用于深孔加工。

　　5.制冷液體降溫法Chilled fluid cooling

　　常見用于氣體潤滑劑---將氣體壓縮成液態(tài)存于壓力容器中，使用時(shí)經(jīng)過調(diào)節(jié)閥，由噴嘴直接注射于切削區(qū)，靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。

　　切削液怎么樣選擇？

　　選擇切削液可以從以下幾個(gè)維度考慮：

　　1.根據(jù)加工工藝選擇

　　1.1粗加工：選用冷卻能力強(qiáng)的乳化液或者合成液

　　1.2精加工：選用潤滑較好的高濃度極壓乳化液或者極壓切削油

　　1.3孔加工：高粘度乳化液或者極壓切削油

　　1.4深孔加工：低粘度極壓乳化液或者極壓切削油

　　2.根據(jù)工件材料選擇

　　2.1鑄鐵/鑄鋁、青銅等脆性材料粗加工時(shí)不使用切削液，精加工時(shí)可選煤油等低粘度，潤滑性好的切削液

　　2.2常規(guī)鋼材：粗加工時(shí)選用乳化液，精加工時(shí)選硫化乳化液

　　2.3耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料：極壓切削油

　　2.4鋁材：煤油

　　2.5銅材：松香油

　　3.根據(jù)加工工具

　　3.1工具鋼刀具：冷卻效果好的乳化液

　　3.2高速鋼刀具：低速加工時(shí)，選用潤滑性和一定的流動(dòng)性好的的乳化液；高速加工時(shí)選用水基切削液

　　3.3硬質(zhì)合金刀具：常規(guī)粗加工時(shí)可不加切削液；重切削時(shí)加乳化液或者合成液

　　3.4陶瓷/金剛石刀具：可以不用切削液或者加水基切削液。

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