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　　紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一是環(huán)保節(jié)能問題,環(huán)保的主要問題是廢水處理,而約80%紡織廢水來自于印染行業(yè)。作為工業(yè)廢水主要來源之一，紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

　　物理法

　　(1)柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。

　　(2)調(diào)節(jié)池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當(dāng)廢水量5000ffd時，調(diào)節(jié)池停留時間為4h;廢水量2000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為5h～6h;廢水量小于1000ffd時，調(diào)節(jié)池停留時間為7h～8h。

　　(3)沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它(如化學(xué))預(yù)處理時，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用最多。

　　(4)過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

　　化學(xué)處理法

　　(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前pH值在6-9之間。

　　(2)混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

　　(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離;目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

　　(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

　　(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。

　　(6)氧化脫色效率低，僅40%～50%，混凝脫色效率較高，達(dá)50%～90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進(jìn)一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應(yīng)用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應(yīng)。

　　生化法

　　(1)厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應(yīng)器等幾種工藝。

　　(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內(nèi)的印染廢水治理中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應(yīng)用到印染廢水中。

　　(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優(yōu)點。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負(fù)荷的建議值通常為(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，據(jù)印染行業(yè)地經(jīng)驗表明，當(dāng)污泥負(fù)荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達(dá)90%以上，COD去除率為60%～80%。

　　預(yù)處理

　　印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動大，成分復(fù)雜，一般都需進(jìn)行預(yù)處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩(wěn)定。

　　(1)調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)

　　如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內(nèi)常用水力、空氣或機械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時間一般為8小時。

　　(2)中和

　　印染廢水的pH值往往很高，除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸堿度不勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。

　　(3)廢鉻液處理

　　在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進(jìn)行單獨處理，以消除鉻污染。

　　(4)染料濃腳水預(yù)處理

　　染色換品種時排放的染料濃腳水，數(shù)量較少，但濃度極高，COD可達(dá)幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進(jìn)行單獨處理可減少廢水的COD濃度，這對Y-d,批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。

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