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目前，污水處理廠污泥的含水量約為80%。如果需要運(yùn)輸?shù)酵饷孢M(jìn)行處理，運(yùn)輸成本相對較高。通過污泥干化設(shè)備可將污泥脫水至60%以下，降低運(yùn)輸成本50%左右。污泥中含有大量的水，是制約污泥處理和處置的瓶頸。
目前，新型板框壓濾機(jī)通過添加固體粉末進(jìn)行改造后，采用新的板框壓濾機(jī)，使脫水后的污泥含水率低于60%，脫水時(shí)間為2-4小時(shí)。濾板材料為聚氯乙烯。為了提高過濾壓力，新型板框壓濾機(jī)增加了一層橡膠隔膜或塑料隔膜。將0.6-0.8兆帕的壓縮空氣或水瞬間引入隔膜(1.3-5分鐘)，瞬間對污泥進(jìn)行加壓脫水，使污泥的含水量降至60%左右，但隔膜的使用壽命僅為6個(gè)月左右。
隔膜損壞后，需要更換整個(gè)濾板。固體粉末加入量大，增加了污泥中的固體含量，降低了污泥中的有機(jī)物含量和熱值等；以添加三氯化鐵為例，干污泥產(chǎn)品難以焚燒。另一種是污泥余熱/余熱深度干燥脫水工藝，也就是污泥低溫干化設(shè)備，利用余熱煙氣和蒸汽干燥污泥，利用熱能除水，這就是“熱交換”。
污泥干化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)包括污泥特性穩(wěn)定、不易粘附、不易產(chǎn)生沼氣、產(chǎn)生的氣體不易燃燒和爆炸、干化污泥含水率小于10%、體積小得多、占地少、易于控制、安全穩(wěn)定。然而，廢熱和廢氣的干燥導(dǎo)致大量干燥廢氣、高處理成本、大投資和高運(yùn)行成本，同時(shí)需要高管理和運(yùn)行技術(shù)。適用于土地緊張、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的大型污水處理廠污泥的集中處理或相對集中的多個(gè)中小型污水處理廠污泥的集中處理。
印染污泥干化設(shè)備包括印染污泥儲槽、返混機(jī)、介質(zhì)攪拌器和介質(zhì)干燥器，污泥儲存在儲槽中；污泥儲槽中的污泥經(jīng)過生物預(yù)處理，并與吸水介質(zhì)混合進(jìn)入，然后介質(zhì)攪拌器振動并篩分吸水介質(zhì)和污泥；分離的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)干燥器，介質(zhì)干燥器蒸發(fā)吸水介質(zhì)中的水，同時(shí)加熱吸水介質(zhì)。加熱的吸水介質(zhì)也是進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，其振動并篩分吸水介質(zhì)和污泥，以將分離的干污泥顆粒的含水量分離至25%，其用作成品干污泥顆粒，以運(yùn)輸?shù)酵饷孢M(jìn)行包裝。將介質(zhì)攪拌器中含水量為12-20%的一些污泥進(jìn)一步進(jìn)入與含水量為80-85%的原始污泥混合。
優(yōu)點(diǎn)：在含水率為80%-85%的污泥中加入生物菌種進(jìn)行預(yù)處理，用介質(zhì)攪拌器將預(yù)處理后的污泥與吸水介質(zhì)進(jìn)入混合，用介質(zhì)攪拌器振動篩選吸水介質(zhì)和污泥，用分離的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)干燥器蒸發(fā)吸水介質(zhì)中的水，同時(shí)加熱吸水介質(zhì)。加熱的吸水介質(zhì)也是進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，介質(zhì)攪拌器振動并篩分吸水介質(zhì)和污泥，以將分離的干污泥顆粒分離成25%的水含量，其用作成品干污泥顆粒。介質(zhì)攪拌器中含水量為12-20%的一些污泥進(jìn)一步與含水量介質(zhì)攪拌器的左右污泥混合進(jìn)入。成品干污泥顆粒可用于燃燒發(fā)電燃料，本發(fā)明工藝占地面積小，投資少，運(yùn)行成本低；整個(gè)處理過程封閉，現(xiàn)場操作環(huán)境友好，對周圍環(huán)境無二次污染；不添加化學(xué)物質(zhì)和輔料，污泥干化脫水首選青島樂中環(huán)保污泥干化設(shè)備！
