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        焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中，產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。

        其主要來源有三個：一是剩余氨水，它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上，是焦化廢水的主要來源；二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水，如煤氣終冷水和粗苯分離水等；三是在焦油、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水。焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水，其成分復雜，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì)，超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜，有機物特別是難降解有機物含量高、氨氮濃度高等特點。

        含氮化合物是焦化廠廢水中數(shù)量眾多且組成十分復雜的有機物。質(zhì)譜儀定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑為致癌物質(zhì)。芳烴和芳香胺等同樣有不少生物活性物質(zhì)。酞酸醋類是廢水中另一類致癌物質(zhì)，其中的酞酸二甲酯、酞酸二異辛酯也是美國環(huán)保局優(yōu)先檢測污染物。總之，焦化廢水的成分復雜，污染物種類繁多，其中不少屬于有致癌致突作用的生物活性物質(zhì)出水COD常常不能達到國家排放標準，因此，尋求效果好且成本低的深度處理方法具有積極意義。焦化廢水排放出水各項指標均達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)。

        焦化廢水處理采用OAO工藝，總體分為兩段，即初曝系統(tǒng)和二段生化系統(tǒng)。從功能上來看，初曝系統(tǒng)是對焦化廢水進行預處理，為生物脫氮提供一個合適穩(wěn)定的環(huán)境；二段生化系統(tǒng)主要是生物脫氮和去除剩余污染物，又分為兼氧反硝化、好氧硝化和去除COD兩部分。

        主要的焦化廢水處理工藝流程有哪些，詳細介紹來了

        1.普通活性污泥法?

        普通活性污泥法是一種較好的焦化處理方法，該法能將焦化廢水中的酚、氰有效地去除，兩項指標均能達到國家排放標準。但是，傳統(tǒng)活性污泥法的占地面積大，處理效率特別是對焦化廢水中的氨氮、有毒有害有機物的去除率低，而且活性污泥系統(tǒng)普遍存在污泥結(jié)構(gòu)細碎、絮凝性能低、污泥活性弱、抗沖擊能力差、進水污染物濃度的變化對曝氣池微生物的影響較大、操作運行很不穩(wěn)定等缺點。為了解決上述問題，近年來出現(xiàn)了一些新的生化處理方法。

        2.生物脫氮系統(tǒng)

        生物脫氮系統(tǒng)由好氧硝化和兼氧(厭氧)反硝化及污泥回流系統(tǒng)組成。為了降低處理成本，充分用廢水中的碳源，將厭氧反硝化進行了前置處理通過初曝預處理和前置反硝化處理，進入好氧階段的COD含量為200～300mg／L，有利于硝化作用的進行。在硝化作用階段投加氫氧化鈉來調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值，使其維持在7.5～8.0；另外好氧硝化對進入系統(tǒng)的碳源反應比較敏感，一旦進入系統(tǒng)的COD>300 mg／L，硝化作用就會受到限制，系統(tǒng)出水氨氮明顯上升。但是在反硝化階段控制COD的降解較難，只有在初曝系統(tǒng)中進行控制，合理地調(diào)控系統(tǒng)COD降解效率是控制硝化和反硝化的關(guān)鍵。

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