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氣浮法，又稱浮選法。它是將污水通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡作為載體，使污水中的乳化油、微小懸浮物等污染物質(zhì)黏附在氣泡上，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上升到水面，通過收集水面上的泡沫或浮渣達到分離雜質(zhì)、凈化污水的目的。這種方法主要用來處理污水中靠自然沉降或上浮法難以去除的乳化油或相對密度近于1的微小懸浮顆粒。
氣浮過程包括氣泡產(chǎn)生、氣泡與顆粒（固體或液滴）附著以及上浮分離等連續(xù)步驟。實現(xiàn)氣浮法分離的必要條件有兩個：第一,必須向水中提供足夠數(shù)量的微細氣泡，氣泡理想尺寸為15?30Mm；第二，必須使目的物呈懸浮狀態(tài)或具有疏水性質(zhì)，從而附著于氣泡上浮。
當(dāng)水中升起的空氣泡與疏水固體粒子接近時，穿透包圍固體粒子的水層（具有某一臨界厚度），氣泡與粒子黏著，一起上浮至水面，形成泡沫（亦稱浮渣）。水中通入氣泡后，并非任何懸浮物都能與之黏附。這取決該物質(zhì)的潤濕性，即能被水潤濕的程度。各種物質(zhì)對水的潤濕性可用它們與水的接觸角來反映。黏附的概率與粒子浸潤性有關(guān)，粒子的浸潤性以浸潤角的大小來表示，浸潤角越大，附著的概率越大，氣泡附著在粒子表面也就越牢固。吸附現(xiàn)象和水中的表面活性物質(zhì)、電解質(zhì)均影響懸浮粒子表面的浸潤性能。表面活性物質(zhì)吸附在粒子表面，降低其浸潤性，使粒子變?yōu)槭杷?。常用的表面活性物質(zhì)有植物油、脂肪酸及其鹽類、硫醇、烷基硫酸鹽和胺等，提高溶解氣體在粒子表面的分子吸著作用也可增加粒子的疏水性。通常情況下，浸潤角＞90°者稱為疏水性物質(zhì)，容易與氣泡吸附，當(dāng)該物質(zhì)相對密度小于1時，用氣浮法就特別有利。當(dāng)浸潤角趨近180°時，這種物質(zhì)最易被氣浮。浸潤角＜90°者稱為親水性物質(zhì)，這種物質(zhì)吸附不牢，易于分離。當(dāng)浸潤角趨近
0°時，這種物質(zhì)就不能被吸附。
氣浮分離的效果與氣泡的大小和數(shù)量有關(guān)。氣泡理想尺寸為15?30/m,同時必須提高水中的含氣量。廢水中雜質(zhì)含量提高,接觸和黏著的概率也隨著提高，因此，空氣的單位體積耗量也就減少。上浮過程中必須穩(wěn)定氣泡大小，為此，加入各種泡沫生成劑,以減少相分離的表面能。如加入松脂、甲酚、酚、烷基硫酸鈉等。這些物質(zhì)中的一部分功能團具有捕集和生成泡沫等特性。廢水中雜質(zhì)粒子的重量不超過粒子對氣泡的黏著力和氣泡浮力，氣浮性能良好的粒子尺寸大小取決于物質(zhì)的密度，約為0.2?1.5mm。
氣浮過程也可與混凝法結(jié)合使用，稱為混凝氣浮法，氣泡對新生成的絮凝物的附著概率比加藥前生成的絮凝物要高些。
那么常見的氣浮方法有哪些？按水中氣泡產(chǎn)生的方法不同，將氣浮法分為三大類：充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮法。目前，電解氣浮法應(yīng)用較少，這里主要介紹前兩種。
?。?）充氣氣浮法充氣氣浮法是利用機械剪切力將混合于水中的空氣分割成微小氣泡以進行浮選處理的方法，又稱布氣浮選法。按粉碎氣泡方法的不同，充氣氣浮又分為射流氣浮、葉輪氣浮和擴散板（管）氣浮幾種。
?。?）溶氣氣浮法溶氣氣浮法是使空氣在一定壓力下溶于水中并達到過飽和狀態(tài)，然后再突然降低污水壓力，這時溶解于水中的空氣便以微小氣泡的形式從水中逸出，以進行浮選的方法。
根據(jù)氣泡從水中析出時所處壓力的不同，溶氣氣浮又可分為加壓溶氣氣浮和溶氣真空氣浮兩種類型。前者空氣在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出；后者是空氣在常壓或加壓條件下溶入水中，在負壓條件下析出。
那么污水處理中影響氣浮處理的因素有哪些呢？
1、污水流量
污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得最好的效果。
當(dāng)污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力
溶氣水水源渾濁度要低，渾濁度越低，空氣越易溶解；溶氣水量及回流比（溶氣水量/原水量）根據(jù)水質(zhì)情況來定。
溶氣水壓力越高，氧易向水中溶解，最佳壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)可通過氣浮溶氣水出水閥來調(diào)整，關(guān)緊時壓力上升，松開時壓力下降。若是原水絮體增多，可適當(dāng)增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓力；同時，保證回流泵的正常工作狀態(tài)。
3、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個最佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。
絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的作用，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。
現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，有其最適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過最適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運行過程中，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
4、刮泥頻率
刮泥機頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣可能導(dǎo)致污泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣會導(dǎo)致整體密度加大，使泥水分離困難，影響出水水質(zhì)，所以應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調(diào)整刮泥頻率。
5、氣浮系統(tǒng)的清洗
由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。所以應(yīng)定期對氣浮斜板、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否腐蝕，管路是否泄漏，是否堵塞。
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